单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，纸板，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。所以单面机该如何保养？

纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单：停机次数越多停机时间就越长，那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线一天停机时间可以长达1小时左右，如果工作10小时，那么只有9个小时在生产，相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%，停机次数只有1-2次，停机时间也是个位数。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。

每天上班正式生产前，该加油的地方应该加油，特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物，如果有及时清理。

通入蒸汽，打开旁通阀，放出冷凝水，1-2分钟后关闭旁通阀。如果前一天下班旁通阀已打开，通汽前先关闭旁通阀。

机器开始预热，在瓦楞辊上加上N32机油，开动空压机，加压0.2MPa左右机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后，输入浆糊，打开吸风电机，开始输入纸。

两面纸都输入后，送上糊盘，纸板厂，使之带胶，压力辊加压，开始正常工作。在正常工作时，如果停机时间长，糊盘退出机器，上胶辊空运转，防止瓦楞辊停机时间长，由于加热，防止产生弯曲变形。

下班后，清洁机器。瓦楞辊上N32号机油空车运转。吸附风机停机。清洗胶盘、刮胶辊、上胶辊，胶盘与上胶辊，刮胶辊一定要清洁干净，注意洗车冷水一定不能喷到瓦楞辊上，防止瓦楞辊发生变形。

瓦楞纸板的生产解决了生活中的需求，随着需求量的不断增加，瓦楞纸板的发展前景是很可观的。在瓦楞纸板的生产过程中，我们严格把控质量关，纸板生产，把的产品提供给每一位客户。瓦楞纸板的加工工艺水平高，可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。

一般的单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。

而三层和五层瓦楞纸板可以在其表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品瓦楞纸板，瓦楞纸板加工工艺水平高而且宣传和美化了内在的商品。

七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按国家标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，纸板价格，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

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